作為密封制品，關鍵性的性能是壓縮永久變形。它在很大程度上取決于配方、硫化條件、實驗方法。通過適當?shù)呐浞胶?佳的硫化條件，可賦予NBR很低的壓縮永久變形值。壓縮永久變形值能隨著ACN含量增加而變劣，隨著門尼粘度身高而改善。

     炭黑的壓縮永久變形性能比淺色填料要好得多。通常半補強炭黑的結果也是*佳的。一些特殊的增塑劑可以改善低溫下的壓縮永久變形性能，但是卻會削弱高溫下的壓縮永久變形性能，根據(jù)它們高溫下?lián)]發(fā)性能的不同，壓縮永久變形性能削弱的程度也不同。應當避免使用礦物油作為增塑劑。延長硫化時間可以在相當程度 上改善膠料的高溫壓縮永久變形性能。

     在普通硫磺硫化系統(tǒng)中，隨著次磺酰胺用量的增加，壓縮永久變形性能逐漸提高。但SEV、EV硫化系統(tǒng)以及過氧化物硫化系統(tǒng)壓縮永久變形性能更好一些。過

氧化物在NBR硫化系統(tǒng)當中仍起著重要的作用，盡管它存在一些眾所周知的缺點，如交聯(lián)速度較難控制、對某些配方組份敏感、較差的強力性能、難以使用熱空

氣硫化等。

     NBR硫化膠在熱空氣中的老化性能比天然膠要好得多。如果用伸長率保持能力作為工作壽命的評估，一個配方優(yōu)良的NBR橡膠制品可在120℃的熱空氣中工作10-11周。如果溫度為100℃的話，同樣的工作條件下，它的使用壽命將是1年或更長。根據(jù)VDE標準，工作壽命為25000h時的溫度為80℃。